提到数控加工中心，刀具和切削用量选择是很重要的，刀具和切削用量选择合理可以有效提升被加工零件的品质，提升生产效率，不然，就会影响加工工作的正常运行，影响到被加工零件的质量，甚至会影响到机床功效的发挥，影响到安全生产工作的有效开展。所以在加工程序编制过程中，要选择合理的刀具和切消用量，以提升切削工作的效率，提升加工零件的质量，降低成本，实现工作的高校运营，实现应用的经济效益。
1、数控加工中心刀具选择的原则
数控加工中心选择刀具需要根据机床的加工性能，根据加工材料的特质，根据加工零件的基本工序，切削用量情况及其他一些因素，进行合理的选择。在刀具选择中，有一个总原则就是要重点参考一下性价比。在机床选择确定的情况下，就需要考虑加工工件材料的切削特质情况，参考加工材料的特制选择价格最低的刀具。
这样，才能有效降低成本，提升利润 。在同样价格的刀具中，要选择一些安装便利、刚性好、耐用度和精准度高的刀具，只要能够满足加工工作的要求，需要尽可能地选择一些刀柄较短的刀具，这种刀具灵活性较强，同时可以提升刀具加工的刚性。
在刀具选取的过程中，要保持刀具直径与加工零件的去除量保持一致。当加工平面周边轮廓的铣削零件时，需要选择铣刀;当加工铣削平面零件时，就需要用硬质合金盘的铣刀;当加工凹凸台时，需要使用高速钢立铣刀;但加工毛坯面或者是孔粗零件时，需要选择镶齿硬质合金玉米铣刀;当加工一些立体型面或者是变斜角轮廓外形的零件时，需要采用多种刀具，球头刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀共同完成加工任务。在具体工作中，要根据加工零件的特质选择合适刀具，以有效完成加工工作任务，保障加工品的质量。
2、数控加工中心切削用量的选择
切削用量主要包括的内容有背吃刀量、侧吃刀量、进给速度和切削速度四方面的内容，在切削用量选择中，要考虑具体工作情况，另外还需要考虑提升刀具的耐用性，以提升经济效益。
在进行粗加工时，一般需要考虑生产率问题，同时需要考虑如何经济实惠地开展工作，要考虑加工的成本问题。而在开展半精加工和精加工工作时，首先需要能够保障加工零部件的质量，同时要兼顾效率效益，考虑加工的成本消耗问题。在选择切削用量的过程中，具体的数值选择要根据机床使用说明书，依托切削用量手册，另外加工者还需要根据自己的切削经验进行合理的用量选择。切削用量的选择具体如下：
对切削深度 ap 进行选择设计。在机床、工件和刀具刚度确定能满足需要的情况下，ap 就是加工余量，通过这种设计，要有效提升生产效率。选择这种设计是为了保证零件加工的精度，保持加工品表面合适的粗糙度，选择余量设计进行精加工是切削用量选择的一个原则。数控机床在精加工情况下，余量的设计可以略微小于普通机床设计。
对切削宽度 ae 进行选择设计。一般而言，ae 设计需要与刀具直径 d 成正比关系，而与切削深度要成反比关系。在经济型数控加工设计中， ae 的取值范围为：ae=(0.6 ～ 0.9)Dc，这个范围是较为经济实惠的。
对切削速度 Vc 进行选择设计。对切削速度 Vc 的进行有效选择与设计能够有效提升生产的效率。Vc 的选择与设计与刀具耐用度有很大的关系。如果 Vc 不断增大，刀具就会承受极大的压力，耐用度急剧下降，因此 Vc 的选择主要与刀具耐用度有关。刀具的耐用度高的话，Vc 就可以选择设计大一些，反之，则小一些。
1、数控加工中心刀具选择的原则
数控加工中心选择刀具需要根据机床的加工性能，根据加工材料的特质，根据加工零件的基本工序，切削用量情况及其他一些因素，进行合理的选择。在刀具选择中，有一个总原则就是要重点参考一下性价比。在机床选择确定的情况下，就需要考虑加工工件材料的切削特质情况，参考加工材料的特制选择价格最低的刀具。
这样，才能有效降低成本，提升利润 。在同样价格的刀具中，要选择一些安装便利、刚性好、耐用度和精准度高的刀具，只要能够满足加工工作的要求，需要尽可能地选择一些刀柄较短的刀具，这种刀具灵活性较强，同时可以提升刀具加工的刚性。
在刀具选取的过程中，要保持刀具直径与加工零件的去除量保持一致。当加工平面周边轮廓的铣削零件时，需要选择铣刀;当加工铣削平面零件时，就需要用硬质合金盘的铣刀;当加工凹凸台时，需要使用高速钢立铣刀;但加工毛坯面或者是孔粗零件时，需要选择镶齿硬质合金玉米铣刀;当加工一些立体型面或者是变斜角轮廓外形的零件时，需要采用多种刀具，球头刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀共同完成加工任务。在具体工作中，要根据加工零件的特质选择合适刀具，以有效完成加工工作任务，保障加工品的质量。
2、数控加工中心切削用量的选择
切削用量主要包括的内容有背吃刀量、侧吃刀量、进给速度和切削速度四方面的内容，在切削用量选择中，要考虑具体工作情况，另外还需要考虑提升刀具的耐用性，以提升经济效益。
在进行粗加工时，一般需要考虑生产率问题，同时需要考虑如何经济实惠地开展工作，要考虑加工的成本问题。而在开展半精加工和精加工工作时，首先需要能够保障加工零部件的质量，同时要兼顾效率效益，考虑加工的成本消耗问题。在选择切削用量的过程中，具体的数值选择要根据机床使用说明书，依托切削用量手册，另外加工者还需要根据自己的切削经验进行合理的用量选择。切削用量的选择具体如下：
对切削深度 ap 进行选择设计。在机床、工件和刀具刚度确定能满足需要的情况下，ap 就是加工余量，通过这种设计，要有效提升生产效率。选择这种设计是为了保证零件加工的精度，保持加工品表面合适的粗糙度，选择余量设计进行精加工是切削用量选择的一个原则。数控机床在精加工情况下，余量的设计可以略微小于普通机床设计。
对切削宽度 ae 进行选择设计。一般而言，ae 设计需要与刀具直径 d 成正比关系，而与切削深度要成反比关系。在经济型数控加工设计中， ae 的取值范围为：ae=(0.6 ～ 0.9)Dc，这个范围是较为经济实惠的。
对切削速度 Vc 进行选择设计。对切削速度 Vc 的进行有效选择与设计能够有效提升生产的效率。Vc 的选择与设计与刀具耐用度有很大的关系。如果 Vc 不断增大，刀具就会承受极大的压力，耐用度急剧下降，因此 Vc 的选择主要与刀具耐用度有关。刀具的耐用度高的话，Vc 就可以选择设计大一些，反之，则小一些。
地址：广东省东莞市中堂镇凤冲工业区湛凤路18号 
统一服务热线：0769-82655785
E-Mail：1451050260@qq.com 备案号：
关于我们
产品中心
友情链接
关注我们